目前公司已具备各种规格的Ⅱ型单孔制造模具2000余套，服务于各地，涵盖所有领域。根据不同的环境和不同的使用条件选择不同结构的刷握，对延长刷握的使用寿命至关重要。结构是刷握寿命的基础，生产工艺是刷握寿命的要害。我们出厂的刷握材质和技术指标满足图纸设计要求，刷盒孔常规设计公差一般按基孔制动配合：径向公差H7，轴向公差H11，刷盒孔拉削或推削粗糙度控制在Ra3.2-Ra1.6要求增加挤压块降低粗糙度到Ra0.8,多孔刷盒用多把拉刀或推刀同时加工，刷盒加工后的同轴度，多孔刷盒的不同轴公差不大于0.36mm。刷握的固定面与刷盒的线平行度及间距公差均为：A=+-0.2。刷盒孔底面垂直于刷盒壁并垂直于固定面，其垂直度不大于0.25mm.刷握压指转动灵活，抬起后自由落下不能存在死点或闷卡现象，各个关节铆接牢固无脱节隐患。表面根据使用环境可进行镀Ni、镀Zn、镀Cr、镀仿金、镀铜、化学氧化、酸洗等方法处理，以产品的使用。避免刷盒体尖角、毛刺等不良缺陷存在，这些缺陷在潮湿环境下会引起放电现象。新出厂的刷盒压指压力已调整好，随着使用时间的延长弹力会疲劳而衰减，衰减过大会在碳刷的底部产生火花现象，请调整压力到如下要求：冶金、发电、起重机等电机类碳刷的压力0.15～0.35Kg/mm2之间；牵引电机类碳刷的压力在0.3～0.4Kg/mm2之间。同一台电机上的碳刷压力误差不大于10%之内，否则会造成电流密度不均局部过载。
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